以新质生产力推动灵璧轴承产业高质量发展

安徽汉正航空材料有限公司法人刘东介绍成果转化项目。

在灵璧经济开发区轴承产业园内，一条条轴承生产线高速运转，机床精准加工轴承部件，数字大屏实时跳动着生产数据。自2018年第一家轴承企业入驻以来，短短7年间，灵璧，这座曾经以农业闻名的县城，已集聚了60余家轴承制造企业，逐步构建起涵盖轴承钢管、套圈、保持架、滚动体、热处理等完整的产业配套体系。2025年一季度，轴承及配套产值同比增长27%。

位于园区内的安徽汉正航空材料有限公司发展势头强劲。“我们通过发展新质生产力，依托西北工业大学的成果转化项目，研发了全球首台1000吨、2500吨、4300吨、6300吨盘轴件臂式碾轧成型设备。目前，这类设备已全部投产使用。它彻底打破了高端轴承、齿轮、燃机行业大尺寸盘件，无法整体成型的行业壁垒。”西北工业大学二级教授、安徽汉正航空材料有限公司法人、首席科学家刘东说。

儒特（安徽）实业有限公司工作人员在工作。

近年来，灵璧县积极与科研院所开展深度合作，将自身打造成为西北工业大学、洛轴所、合工大等科研成果转化基地。通过持续加大研发投入，鼓励企业数字化车间改造，提升产品科技含量和附加值。灵璧经济开发区内的安徽省一摸方舟轴承有限公司，在引入工业互联网技术后，采用先进的锻压模具数字化全生命周期管理，实现了新能源汽车轮毂轴承，内外法兰生产的自动化、智能化，有效提升了产品质量和工作效率。

“数字化车间运行前，我们每年维护和更换成本约200万元。引入工业互联网技术后，企业维护和更换成本降至150万元，节省了25%的成本，产品质量能稳定满足新能源汽车的生产要求。”安徽省一摸方舟轴承有限公司销售部总经理孙会介绍。

目前，园区37家轴承及配套规上企业用上了“物联网云平台”，实现设备联网、数据互通，库存周转率提升40%，交货周期缩短30%。仅2024年，以轴承为代表的高端装备制造产业实现产值36.05亿元。灵璧轴承生产正逐步从“拼人力”向“拼算法”转变。

该县产业的高质量发展离不开人才支撑。一方面，与宿州学院共建机械装备制造（轴承）产业学院，成立博士工作站，吸引高端人才投身轴承产业研发；另一方面，通过合工大技师学院灵璧分院以及灵璧高级职业技术学校开设轴承班，开展“订单式”人才培养，每年为产业输送大量实用技能人才，为产业发展注入源源不断的智力支持。

儒特（安徽）实业有限公司就在当地党委政府的帮助下，建起了研发楼，组建了高层次人才队伍，引入国际研磨领域权威专家，成立了院士工作站，主攻高精度、轻量化高端轴承产品及技术的自主研发，突破了多个技术难题。

“2021年起，公司以氧化锆、氮化硅为原料，生产不同规格的高端轴承滚珠，最小的产品直径仅0.1毫米，产品畅销国内外市场。去年，公司产值3.67亿元。今年上半年，预计达2亿元，其中出口占到近两成。”儒特集团安徽致磨新材料科技有限公司生产总监任永国说，在灵璧县支持下，公司的专家团队聚焦轴承产业核心技术和关键环节，推动技术改进和产品更新。和传统的以钢材为原料的轴承相比，现在使用新材料生产的轴承具有高韧性、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和绝缘、绝磁等特性，可以在恶劣环境下使用。

安徽汉正航空材料有限公司工人在精密检测。

政府牵线搭桥，企业与高校、科研机构紧密合作，这种协同模式不仅加速了科技成果向现实生产力的转化，还提升了产业的整体竞争力。目前，灵璧轴承产业正吸引着越来越多的上下游企业集聚，形成更具规模效应和辐射力的产业集群。“我们要坚决扛起推动制造业高质量发展的使命担当，用好政策机遇，以建成长三角轴承特色产业集聚区为目标，着力构建产业发展新格局，为安徽打造“三地一区”，加速推进长三角经济带的崛起贡献灵璧力量。”灵璧经济开发区党工委委员、管委会副主任郭卫说。■ 文/刘志 记者 杨雪 图/记者 杨雪