从“制造一张板”到“智造一个家”

3月20日，记者走进安徽龙鼎家居科技有限公司的生产车间，只见一张张板材在经过开料、封边、打孔、试装等流程，被打上二维码标签，成为一块块高度客制化的全屋定制板材，打包发往北京、上海等地。

安徽龙鼎家居科技有限公司的数控生产线。

这家主营木门和全屋定制业务的公司，定制家居年生产量达到1万套以上。“我们采用最新的全自动数控机床，引入最新的数控软件，将板材的公差控制在最低范围，从而确保产品能够‘严丝合缝’，更好满足客户需求。”该公司生产负责人张保庆告诉记者。

随着市场需求的变化，这家以生产木门为主的企业，已经变成了包含木门、全屋定制以及客厅家具在内的全品类家居生产制造企业。“我们从‘小家居’转型为‘大家居’，是应对市场需求转变的必然要求，更是满足公司发展的重要创新。”该公司负责人张站奎告诉记者，单一化的产品已经无法满足客户的“一站式”需求，公司通过延链、扩链，从而满足客户的定制化要求。

在该公司会议室，一张宿州市农业产业化市级龙头企业的标识格外显眼。这张标识的取得，源自该公司产业链上下游的密切配合。在十几公里外的埇桥区顺河镇，一车车板材装运上车，直接发往宿州绿色家居产业园，成为生产家居产品的重要上游原料。“我们公司有将近50%的板材来源于绿洲森工等企业，通过上下游的协同配合，不仅能够降低企业成本，也能让企业更专注于产品创新。”张站奎说。

通过不断创新，全屋定制的产品也朝着高端化和绿色化发展。张站奎介绍，上下游的密切配合，让产品更能洞悉客户需求。不含甲醛的上游板材产品，也为产品实现绿色化打下根基。

在宿州绿色家居产业园，不仅有木质家居，还包括金属家居等多元化的产品，真正实现了品类多样、产品齐全。

“你好小东，打开所有窗户。”走进安徽天东门窗智能家居有限公司的样板房内，随着一声语音指令，阳台把手便自行旋转起来，不到半分钟，阳台上的所有窗户都已打开。

安徽天东门窗智能家居有限公司生产车间，工人们正在加紧赶制订单。

“天东门窗有推拉门窗、阳光房和铝合金系统门窗系列，年生产能力在20万平方米左右。”该公司安环负责人付文各对记者说，公司以生产断桥铝门窗为主，已经实现了高度智能化和自动化生产。

走进安徽天东门窗智能家居有限公司的智慧工厂，一条25米长的流水线仅需2名工人配合机器下料、检验，机器可以根据客户定制数据进行全自动激光切割、钻铣，数个机械臂则在流水线上频繁作业。“我们在流水线上配备了3台6轴机器人，能够自动抓取抓放铝材，切实提高生产效率。”付文各说，“2023年，智能生产线投入使用后，各环节能有效衔接，系统运行中针对各类问题进行切实解决，从根本上满足大中小批量产品的客观需求。”

而在该公司后台，客户组在接到全国各地的需求后，将相关数据提交给工艺组。工艺组根据定制化数据，制成相关样式通过系统发送至机器，从而能够实现产品生产效率的大幅提升。

近年来，宿州绿色家居产业园正以“智造”为引擎，加速推动传统家居产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。在发展过程中，园区补链强链集聚势能。围绕智能家居产业链开展精准招商，实施“引链主、抓龙头、强配套”策略。重点引进TATA木门、瀚之源等龙头企业，带动本地润华木业、绿洲森工等10余家配套企业发展，本地原材料配套率达63%。通过“政企联动、以商招商”模式，逐步形成“上下楼即上下游”的产业生态，推动产业链向智能门窗、门锁等配套领域延伸。

埇桥区的家居产业，从最初的旋切木片加工，到如今形成“基础板材—全屋定制—智能家居”的完整产业链，用20余年时间完成了从“制造一张板”到“智造一个家”的跨越式发展。

■ 文/记者 王硕 图/特约摄影 丁辉 通讯员 孙启梦